基于工業(yè)以太網(wǎng)的煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、光纖通信等技術(shù)，在環(huán)境惡劣、人員設(shè)備分散、有特殊安裝要求的煤礦構(gòu)建一個(gè)符合防爆要求的井下高速互聯(lián)網(wǎng)。井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)的核心是在煤礦井上/下建立具有開發(fā)協(xié)議的工業(yè)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，傳輸安全監(jiān)測、控制、語言、視頻圖像信息，為煤礦的綜合自動(dòng)化提供可靠的高速控制平臺(tái)，使礦井在“采、掘、運(yùn)、風(fēng)、水、電、安全”等生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在統(tǒng)一的平臺(tái)下實(shí)現(xiàn)對各種異構(gòu)系統(tǒng)的監(jiān)測和控制，并可與信息化系統(tǒng)連接，將煤炭生產(chǎn)、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來，形成統(tǒng)一、完整的有機(jī)整體，對煤礦安全生產(chǎn)、減人提效和科學(xué)管理具有重要意義。

井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)分為三個(gè)網(wǎng)絡(luò)層次：設(shè)備層、控制層及管理層： 

1、設(shè)備層：將底層設(shè)備直接連接到煤礦井下的各種控制器上，采用智能化的接口設(shè)備，降低成本，方便安裝，并可實(shí)現(xiàn)快速故障診斷。 

2、控制層：將I/O網(wǎng)絡(luò)功能和對等信息傳輸網(wǎng)絡(luò)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)具有I/O控制、閉鎖和報(bào)文傳送，保證信息的實(shí)時(shí)性和確定性。 

3、管理層：采用Ethernet，通過TCP/IP協(xié)議，將可編程控制器、網(wǎng)關(guān)、人機(jī)接口和控制軟件連接至企業(yè)的信息系統(tǒng)。 

煤礦井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)功能：

工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場總線：使整個(gè)系統(tǒng)配置合理，信息共享，安全可靠，提高生產(chǎn)效率。 

冗余技術(shù)：采用了多種冗余技術(shù)，在物理上和邏輯上考慮到傳輸信道、管控服務(wù)器、調(diào)度主機(jī)、供電電源的冗余，提高了礦井自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠性。 

異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通：提供了多種符合國際主流標(biāo)準(zhǔn)的接口方式，能夠集成不同廠家的硬件設(shè)備和軟件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間互操作。