KTC205礦用皮帶集控系統(tǒng)主機主要用于井下主運皮帶、采煤順槽皮帶、掘進順槽皮帶、洗煤廠皮帶等設(shè)備的控制、保護、信息采集和監(jiān)測，通過礦用光纖和傳輸接口將相關(guān)數(shù)據(jù)信息上傳至井上計算機或中心站，供井上集控室、調(diào)度室及生產(chǎn)科室進行數(shù)據(jù)分析和遠程監(jiān)控；實現(xiàn)皮帶順序開停、保護信號采集、電流電壓采集、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能外，還可實現(xiàn)井上與井下的信息共享、語音通話以及井上對井下設(shè)備的遠程監(jiān)控，是目前煤礦領(lǐng)域技術(shù)為、性能為穩(wěn)定的的通信控制系統(tǒng)之一。

KTC205礦用皮帶集控系統(tǒng)主機可實現(xiàn)如下功能：

1、屏幕顯示:12寸本安彩色液晶顯示屏。以文字或動態(tài)圖形的方式顯示工作面或皮帶機的：設(shè)備運行狀態(tài)、沿線電纜狀態(tài)、沿線電話狀態(tài)、傳感器狀態(tài)、各檢測點的輸入數(shù)值、軟啟動、張緊裝置、抱閘裝置工作狀態(tài)、控制器自檢信息、煤位檢測、其他連鎖設(shè)備運行狀態(tài)等。

2、礦用工作面通信控制系統(tǒng)控制沿線長度:單沿線無中繼時達到4公里。（每增加一個中繼器，可擴展4公里）。如采用枝狀控制，無中繼可達8公里。

3、電纜功能:通過7芯電纜，將音頻、閉鎖、拉線急停、數(shù)字通信、裝置供電融為一體。

4、U型銷快速接插件:裝置采用不銹鋼快速接插件，U型銷連接，防護等級達到IP67。

5、強制閉鎖:按下閉鎖后，強制切斷控制輸出。

6、閉鎖位置顯示:以漢字和動態(tài)圖形的方式顯示。

7、線路狀態(tài)檢測:檢測輸入線的斷路和短路，檢測裝置自身7芯電纜的故障位置，并顯示。

8、輸入、輸出:控制器本身少帶有30路輸出，72路輸入。

9、遠程控制和遠方信號采集:可在裝置沿線串接智能輸入、輸出，用于遠程控制和遠方信號采集。

10、皮帶集控系統(tǒng)一體化控制:單控制器可同時控制多條皮帶。

11、控制設(shè)備:除控制通用設(shè)備外，還可控制液力耦合器等軟啟動設(shè)備及顯示留有標(biāo)準(zhǔn)接口，以實現(xiàn)皮帶的控制和皮帶狀態(tài)都可以通過井上電腦進行控制。

12、沿線電話:擴音式，聲強大于107分貝。

13、停電后的通話:電話帶有電池，停電后可正常通話，通話時間大于24小時。

14、報警及保護：對設(shè)備起停、設(shè)備狀態(tài)、沿線閉鎖、傳感器保護（速度：實時顯示皮帶運行速度，超限語言報警；斷帶保護；打滑保護；跑偏保護；煙霧保護；堆煤保護；溫度：可加帶模擬量實時檢測環(huán)境溫度，超限后語言報警；縱撕保護；超溫自動灑水；瓦斯保護）等都有語言報警。

15、電控裝置具有故障自診斷、顯示功能和自動復(fù)位功能。

16、參數(shù)設(shè)定:將所有參數(shù)內(nèi)置，所有的改動只需調(diào)整參數(shù)就可；各個主電機的啟動間隔時間可通過參數(shù)零活調(diào)整；參數(shù)調(diào)整密碼保護功能。

17、通用性:工作面控制器和皮帶機控制器可互換。

18、多機通信:不需要單獨鋪設(shè)電纜，就可實現(xiàn)多控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸。

19、通信接口:帶有RS232/485、MODBUS、DH+等接口可方便與全礦井系統(tǒng)無縫連接。

20、與調(diào)度電話聯(lián)網(wǎng):可與程控交換機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)井上和井下沿線的通話。

21、控制方式:帶有遠控、就地、檢修、點動等方式；所控制設(shè)備的就地單起單停，聯(lián)起聯(lián)停。

22、開機時間、開機率統(tǒng)計:自動統(tǒng)計設(shè)備開機時間和開機率，并實時統(tǒng)計和顯示。

23、具有OPC傳輸協(xié)議：能和環(huán)網(wǎng)進行通訊。

1  具有遠控、集控、手動、檢修等四種工作方式。

上位機遠控：利用井上上位機對井下設(shè)備按照設(shè)定原則進行控制。

集控方式：在井下集控點操作臺對皮帶和設(shè)備進行一鍵式啟車、停車全過程的控制和監(jiān)測。

手動：在井下集控點由本司機根據(jù)生產(chǎn)對各條皮帶或設(shè)備進行逐一發(fā)出開、停車指令。打破啟停的聯(lián)鎖順序。

檢修：此方式為人工在各個皮帶機頭進行手動操作，主要用于檢修試車使用。

2  檢測和保護功能

   電機電壓、電流、功率采集及顯示功能，電機溫度、軸承溫度采集顯示和保護報警功能；九大保護：跑偏、急停、打滑、堆煤、超溫、灑水、煙霧、縱撕，張力下降等信號采集保護功能。

2.1  膠帶跑偏保護

    膠帶跑偏開關(guān)用于運輸機膠帶跑偏檢測和保護，成對使用。對具體的跑偏位置進行顯示。

2.2  速度檢測、打滑和超速保護

    速度檢測傳感器用于檢測膠帶輸送機速度，實時顯示皮帶運行速度值，實現(xiàn)低速打滑和超速保護。

2.3  沿線急停閉鎖和故障位置檢測

    急停閉鎖開關(guān)用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護，同時能顯示故障性質(zhì)和位置。

2.4  堆煤檢測

    煤位傳感器一般吊掛在機頭膠帶卸載處或機頭的煤倉內(nèi)，當(dāng)卸載點發(fā)生堆煤時，滯留的積煤觸及探測傳感器，使它發(fā)生報警并停車。

2.5  溫度檢測

    溫度檢測傳感器用于測量電機和減速機等設(shè)備的外殼溫度，超溫時根據(jù)設(shè)定進行停車并啟動電磁閥進行灑水降溫。

2.6  自動灑水滅火

    當(dāng)煙霧傳感器或溫度傳感器動作時，超溫灑水電磁閥可由PLC控制輸出點根據(jù)接收到的信號來控制灑水。

2.7  煙霧檢測

    煙霧傳感器傳感器安裝在驅(qū)動滾筒的斜上方（下風(fēng)），當(dāng)膠帶和滾筒打滑冒煙時，報警并急停，同時自動控制滅火灑水。

2.8  膠帶縱向撕裂保護

    傳感器安裝在裝載點（給煤機和給煤皮帶）的位置，當(dāng)膠帶發(fā)生縱撕故障，傳感器動作，報警并急停。

2.9  膠帶張緊力檢測

    張力傳感器通過緊帶鋼纜壓緊，通過應(yīng)力變送器轉(zhuǎn)換輸出張力信號，當(dāng)皮帶的張緊力不符合要求時，礦用PLC能自動報警并停車。

2.10  煤倉煤位檢測

    雷達料位計計能監(jiān)測并顯示煤倉的煤位，并能對倉滿和倉空進行報警保護。

用于多部或單部皮帶機的集控和單控，實現(xiàn)多部皮帶逆煤流啟車、順煤流停車，或者順煤流啟車、逆煤流停車。結(jié)合煤流檢測傳感器和變頻裝置實現(xiàn)有煤啟車、無煤停車，煤量大皮帶運轉(zhuǎn)速度快，煤量小皮帶運轉(zhuǎn)速度慢等智能控制，實現(xiàn)無人值守的同時大限度達到節(jié)能和減少皮帶及電機損耗的目的。